Dây Chuyền Sản Xuất đồ Gỗ Nội Thất Mới Nhất Năm 2024

Dây chuyền sản xuất trong các xưởng nội thất

Dây chuyền sản xuất đồ gỗ nội thất là quá trình tạo ra sản phẩm nội thất từ gỗ bằng cách sử dụng các thiết bị và công nghệ tiên tiến. Quá trình này bao gồm nhiều công đoạn khác nhau, mỗi công đoạn đòi hỏi sự hỗ trợ của các loại máy móc chuyên dụng. Nếu bạn đang có kế hoạch đầu tư và mở rộng xưởng sản xuất, hãy cùng Wood & Brothers tìm hiểu chi tiết về quy trình và các loại máy móc cần thiết cho dây chuyền sản xuất này.

Giới thiệu chung dây chuyền sản xuất đồ gỗ nội thất

Dây chuyền sản xuất đồ gỗ nội thất hiện đại sử dụng công nghệ và máy móc tiên tiến để tối ưu hóa quy trình và nâng cao năng suất sản xuất. Quy trình cơ bản trong sản xuất bao gồm các giai đoạn như cắt, mài, khoan, dán cạnh, phủ sơn và lắp ráp.

Trong đó, máy CNC là thiết bị phổ biến với khả năng thực hiện các thao tác cắt và gia công với độ chính xác cao, đảm bảo các chi tiết đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Máy khoan có thể thực hiện khoan ngang và khoan dọc, hỗ trợ tối đa cho quá trình sản xuất nhanh chóng và chính xác. Máy cưa và máy mài đảm bảo chất lượng bề mặt, còn máy dán cạnh và máy phủ sơn giúp hoàn thiện sản phẩm với tính thẩm mỹ cao.

Việc ứng dụng các thiết bị hiện đại này không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí mà còn đa dạng hóa mẫu mã đồ gỗ nội thất nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra. Nhờ vào dây chuyền sản xuất tiên tiến, doanh nghiệp có khả năng đáp ứng các yêu cầu khắt khe từ khách hàng về cả chất lượng lẫn thời gian giao hàng, tạo lợi thế cạnh tranh trên thị trường.

Dây chuyền sản xuất trong các xưởng nội thất
Dây chuyền sản xuất trong các xưởng nội thất

5 Công đoạn trong dây chuyền sản xuất nội thất gỗ công nghiệp

Các công đoạn trong dây chuyền sản xuất gỗ nội thất được sắp xếp sao cho phù hợp với đặc điểm của xưởng và sản phẩm đầu ra. Dưới đây là 5 công đoạn chính trong dây chuyền sản xuất nội thất gỗ công nghiệp.

Công đoạn 1: Thiết kế bản vẽ cho sản phẩm

Công đoạn đầu tiên trong quá trình sản xuất là thiết kế bản vẽ cho sản phẩm. Kỹ thuật viên cần triển khai bản vẽ chi tiết của sản phẩm nhờ các phần mềm thiết kế dùng cho máy CNC gỗ như:

  • SketchUp tạo bản vẽ kỹ thuật cho sản phẩm như kích thước, hình dạng, vật liệu, đường nét, lỗ khoét, khớp nối…
  • Aspire là phần mềm giúp chuyển đổi định dạng bản vẽ kỹ thuật sang định dạng phù hợp với máy CNC để tiến hành gia công.

Công đoạn 2: Cắt phôi

Sau khi hoàn thiện bản vẽ thiết kế, công đoạn tiếp theo là cắt phôi theo kích thước yêu cầu. Tùy vào nhu cầu, doanh nghiệp có thể sử dụng máy CNC hoặc kết hợp máy cưa bàn trượt và cưa panel. Dưới đây là một số dòng máy bán chạy mà bạn có thể tham khảo:

Máy CNC 1 đầu thay dao tự động WB 1325CC

Máy CNC 1 đầu thay dao tự động WB 1325CC là dòng máy hoạt động ổn định và có độ chính xác cao. Kết cấu linh kiện của máy được nhập khẩu từ hãng Schneider (Pháp), đảm bảo độ bền và vận hành ổn định. Sản phẩm này có khả năng khoan, phay, cắt, chạy rãnh,… tự động trên cùng 1 quá trình. Ngoài ra, máy được trang bị hệ thống bàn đẩy phôi và cuốn phôi, giúp giảm thiểu nhân lực và tiết kiệm thời gian gia công.

Máy CNC 1 đầu thay dao tự động WB 1325CC
Máy CNC 1 đầu thay dao tự động WB 1325CC

Máy cưa Panel Kappa Automatic classic

Máy cưa Panel bao gồm 2 lưỡi cưa bao gồm lưỡi cưa chính và lưỡi cưa mồi. Máy được chuyên dùng để cắt ván tấm MDF, MFC, HDF, Okal,…nhanh chóng với đường cắt đẹp và độ chính xác cao.

Máy cưa tự động này nổi bật với khả năng vận hành mượt mà và êm ái, đáp ứng nhu cầu cắt với tốc độ lên đến 100 mét/phút. Với chiều dài cắt tối đa lên tới 3200 mm, máy cưa này có thể xử lý những tấm vật liệu lớn một cách dễ dàng.

Tham khảo thêm các thông tin chi tiết về máy cưa Panel Kappa Automatic classic

Máy cưa Panel Kappa Automatic classic
Máy cưa Panel Kappa Automatic classic

Công đoạn 3: Dán cạnh các chi tiết

Dán cạnh ván là một công đoạn không thể thiếu trong sản xuất đồ gỗ nội thất. Bên cạnh việc nâng cao tính thẩm mỹ, giúp che đi phần cắt thô của ván, việc dán cạnh còn đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ sản phẩm.

Ván ép, đặc biệt dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường như nước và độ ẩm. Dán cạnh sẽ tạo một lớp bảo vệ, ngăn chặn sự xâm nhập của nước, giúp ván ép bền màu hơn và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm nội thất.

Ở giai đoạn này, Wood & Brothers sẽ giới thiệu đến bạn các dòng máy dán cạnh cao cấp như sau:

Máy dán cạnh Tempora 60.12 X-motion-plus

Máy dán cạnh thế hệ mới Tempora 60.12 X-motion-plus được trang bị hệ thống đa chức năng hiện đại, bao gồm phay trước, lăn keo, ép chỉ, cắt đầu cuối siêu tốc, phay trên dưới, cạo bán kính và bo góc tinh xảo. Với khả năng làm nóng keo chỉ trong 8 phút, cùng hệ thống cắt đầu cuối 2 cao tần vận hành lên đến 12000 vòng/phút, máy mang đến hiệu suất làm việc vượt trội, đáp ứng mọi yêu cầu về tốc độ và độ chính xác.

Ngoài ra, khách hàng cũng có thể chọn các tính năng tùy chọn như cạo keo, phun bóng, đánh bóng, hơ nóng cạnh,… giúp hoàn thiện sản phẩm nhanh chóng và chuyên nghiệp. Những tính năng này mang đến các đường dán cạnh hoàn hảo và sắc nét.

Máy dán cạnh Tempora 60.12 X-motion-plus

Máy dán cạnh 7 chức năng tải nặng

Các chức năng chính: thẩm cạnh ván trước khi dán, lăn keo, dán chỉ, cắt chỉ tự động, cắt đầu đuôi, phay 2 cạnh, bo góc, cạo keo dư, đánh bóng và phun dung dịch.. Máy có tổng công suất lên đến 7.6 Kw, giúp máy gia công được các phôi tải nặng nhanh chóng và chính xác. Máy dán cạnh phù hợp với các xưởng sản xuất có đơn hàng số lượng lớn, sản xuất liên tục.

Thông tin chi tiết: Máy dán cạnh 7 chức năng tải nặng.

Tham khảo thêm các dòng máy dán cạnh tại Wood & Brothers

 

Máy dán cạnh Tempora 60.12 X-motion-plus
Máy dán cạnh Tempora 60.12 X-motion-plus
Máy dán cạnh 7 chức năng tải nặng
Máy dán cạnh 7 chức năng tải nặng

Công đoạn 4: Khoan tạo chốt cam liên kết – bản lề cho sản phẩm

Sau khi dán cạnh, các chi tiết gỗ cần được khoan lỗ để bắt chốt ốc cam liên kết hoặc lắp bản lề cho cánh cửa tủ, kệ bếp. Giai đoạn này cần thực hiện chính xác để đảm bảo quá trình lắp ghép sản phẩm đạt độ hoàn thiện cao. Công đoạn này được thực hiện với các dòng máy khoan sau:

Máy khoan liên kết 2 giàn HS-196T

Máy khoan liên kết 2 giàn HS-196T là một thiết bị tiên tiến kết hợp cả bộ phận khoan ngang và khoan dọc, mang lại hiệu quả và tính linh hoạt vượt trội trong sản xuất. Với khả năng hoạt động đồng thời hoặc riêng lẻ của các đơn vị khoan, máy không chỉ nâng cao hiệu suất làm việc mà còn tiết kiệm đáng kể chi phí sản xuất.

Đặc biệt, bộ phận khoan ngang được trang bị 21 trục chính x 2 đầu khoan với khoảng cách tiêu chuẩn quốc tế 32 mm, trong khi bộ phận khoan dọc có (11×2) x7 trục khoan, cũng theo chuẩn 32mm, và có thể xoay 90° để đảm bảo vị trí khoan linh hoạt tối đa.

Máy khoan liên kết 2 giàn HS-196T
Máy khoan liên kết 2 giàn HS-196T

Máy khoan CNC Trung tâm CREATOR 950

Máy khoan CNC trung tâm CREATOR 950 được trang bị trục chính 12kW mạnh mẽ cùng đầu khoan DH17, mang đến khả năng gia công phôi gỗ với hiệu suất vượt trội. Hệ thống điều khiển Woodflash của Format 4 với giao diện 3D trực quan, hỗ trợ người dùng lập trình, điều khiển máy một cách dễ dàng và nhanh chóng. Bên cạnh đó, máy có thể hoạt động ngay lập tức và được trang bị 4 vị trí thay đổi công cụ tự động.

Máy khoan CNC Trung tâm CREATOR 950
Máy khoan CNC Trung tâm CREATOR 950

Máy khoan 6 mặt SD – VI – 12

Máy khoan 6 mặt CNC SD – VI – 12 nổi bật với khả năng khoan và đục lỗ trên cả 6 mặt của tấm gỗ chỉ trong một lần thao tác. Với kích thước 5000×2580×2000 máy đáp ứng được nhu cầu sản xuất lớn và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đặc biệt, máy có thể tự động đọc mã vạch và tiến hành xử lý theo đúng như quy trình nhập liệu, đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trong quá trình gia công.

Máy khoan 6 mặt SD – VI – 12
Máy khoan 6 mặt SD – VI – 12

Công đoạn 5 : Lắp ráp và hoàn thiện đồ gỗ nội thất

Cuối cùng, các chi tiết nội thất sẽ được lắp ráp lại với nhau để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh. Tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm đầu ra, một số công đoạn hoàn thiện bổ sung có thể được áp dụng như: Sơn phủ (máy phun sơn), tạo vân gỗ bề mặt (máy cào cước),… mang lại sự thẩm mỹ cao cho sản phẩm. Những công đoạn này giúp sản phẩm hoàn thiện đạt được tiêu chuẩn chất lượng và thẩm mỹ tối ưu.

Wood & Brothers – Đơn vị tư vấn lắp đặt dây chuyền sản xuất đồ gỗ nội thất

Wood & Brothers là một trong những đơn vị hàng đầu tại Việt Nam cung cấp dây chuyền sản xuất đồ gỗ nội thất. Chúng tôi chuyên cung cấp các loại máy móc chủ lực như máy CNC, máy cưa bàn trượt, máy cưa panel, máy dán cạnh, máy khoan,… với nhiều tính năng vượt trội, giúp tối ưu hóa năng suất, giảm thiểu thời gian và sức lao động trong quá trình sản xuất.

Máy tại Wood & Brothers được nhập khẩu trực tiếp từ những nhà sản xuất hàng đầu thế giới như Felder,…. Nhờ đó, các thiết bị này không chỉ tích hợp công nghệ tiên tiến mà còn đảm bảo chất lượng và độ bền cao.

Bên cạnh sản phẩm chất lượng cao, chúng tôi cũng chú trọng vào dịch vụ hậu mãi nhằm đồng hành, mang đến sự hài lòng tối đa cho khách hàng. Đội ngũ kỹ thuật viên viên có trình độ chuyên môn cao luôn sẵn sàng hỗ trợ và giải quyết mọi thắc mắc của khách hàng một cách nhanh chóng, chuyên nghiệp.

Với sự đổi mới và nỗ lực không ngừng, Wood & Brothers hân hạnh trở thành địa chỉ tin cậy của nhiều doanh nghiệp trong ngành sản xuất đồ gỗ nội thất và tiếp tục phát triển để mang lại giá trị cho khách hàng.

Liên hệ ngay với chúng tôi qua hotline (+84) 908 333 757 hoặc email: woodbro.info@gmail.com để được tư vấn lắp đặt dây chuyền sản xuất đồ gỗ nội thất miễn phí.

Để lại một bình luận

Website license by Nef Digital