Chuyền sơn sấy tự động (UV/PU/NƯỚC)

Đặc tính sản phẩm

Chuyền sơn sấy tự động (UV/PU/NƯỚC)

-> Băng tải loại con lăn> Bộ hút bụi hai mặt> Máy phun pittông tự động> Máy sấy dòng IR> Máy sấy UV> Băng tải loại con lăn> Máy chà nhám> Băng tải loại con lăn

Ưa điểm

1. Máy sử dụng bộ điều khiển PLC Đài Loan và điều khiển công tắc của từng súng phun một cách độc lập.
2. Cảm biến hồng ngoại nhận dạng tự động được cung cấp để kiểm tra chiều dài và chiều rộng của sản phẩm. PLC tự động điều chỉnh vị trí của súng phun.
3. Súng phun tự động được nhập khẩu nguyên chiếc từ Nhật Bản hoặc súng phun MEIJI. Mỗi súng phun có thể được điều khiển riêng biệt.
4. Hệ thống lọc khí thải được cung cấp cho máy, xử lý hiệu quả khí thải sinh ra từ hoạt động phun trước khi xả thải, hạn chế tối đa ô nhiễm môi trường.
5. Hệ thống cung cấpsơnbao gồm một bộ bơm màng thể tích lớn và bộ ổn định nhằm cung cấp dòng sơn ổn định, đảm bảo phun sơn ổn định và dễ dàng thay sơn.
6. Tốc độ của băng tải được kiểm soát chuyển đổi tần số, để thích ứng với các yêu cầu sơn khác nhau.
7. Thiết bị thu hồi sơn có thể tái chế 70% – 80% sơn bị lãng phí.

Băng tải đai / con lăn

1. Chức năng

• Sử dụng băng tải sợi chống trượt hoặc con lăn bằng thép không gỉ.
• Băng tải có thiết bị điều chỉnh tự động và thiết kế dẫn hướng để đảm bảo phôi chuyển tải trơn tru.
• Định cấu hình bộ chuyển đổi tần số, dải tốc độ rộng và đạt được điều chỉnh vô cấp tốc độ truyền
• Sử dụng: để vận chuyển phôi hoặc xếp dỡ

2. Thông số kỹ thuật

3. Thông số máy

Bộ hút bụi hai mặt

Giới thiệu

Máy hút bụi 2 mặt được sử dụng để loại bỏ bụi trên bề mặt phôi trước khi phun sơn lót lên dây chuyền sơn phủ.

• Thông qua băng tải chống trượt.
• Băng tải có thiết bị dẫn hướng để không bị trôi và đảm bảo việc chuyển tải trơn tru của phôi.
• Băng tải có thiết bị điều chỉnh tự động và thiết kế dẫn hướng để đảm bảo phôi vận chuyển trơn tru.
• Định cấu hình bộ chuyển đổi tần số, dải tốc độ rộng và đạt được điều chỉnh vô cấp tốc độ truyền.
• Trục chổiđược làm bằng nylon / Sisal có độ bền cao, có khả năng chống mài mòn và có tuổi thọ lâu dài.
• Máy hút hiệu quả được kết nối với thiết bị hút chân không thông qua một bộ ống hút.
• Phôi được điều khiển bởi con lăn áp suất cao su để ngăn phôi không bị lắc trong quá trình chải.
• Kiểm soát tập trung, dễ vận hành

Thông số kỹ thuật

Máy phun sơn tự động pittông

1. Giới thiệu

Máy gồm các hệ thống sau: A. Hệ thống băng tải; B. Hệ thống phun; C. Hệ thống thu hồi sơn, D. Hệ thống làm sạch; E. Hệ thống cung cấp sơn F. Phụ kiện tùy chọn

1. Hệ thống băng tải

• Cấu hình băng tải CFB sợi carbon độ bền cao.
• Công nghệ giao diện đặc biệt để đảm bảo chất lượng của giao diện băng tải phù hợp với chất nền.
• Cấu trúc dây đai ngắn, được trang bị thiết bị định tâm dây đai tự động và cơ chế tự động phát hiện thiết bị căng đai, do đó dây đai sẽ không bị chảy và không cần điều chỉnh bằng tay, trình độ tay nghề của nhân viên khởi động là yêu cầu thấp và dây đai không dễ dàng bị hư hỏng.
• Khu vực cấp liệu bao gồm bánh xe trợ lực và băng tải, băng tải ra phôi có thể lật lên, dễ dàng lấy thiết bị trục lăn ra để vệ sinh.
• Các băng tải cấp và ra phôi được bao phủ bởi một nắp trong suốt. Định cấu hình bộ chuyển đổi tần số, dải tốc độ rộng và đạt được điều chỉnh vô cấp tốc độ truyền.
• Cấu trúc băng tải ngắn độc đáo cho phép sơn được phun trên băng tải có thời gian lưu trú rất ngắn. Dưới tác động của không khí thải trong buồng sơn, chất pha loãng trong sơn bay hơi ít hơn, sơn được tái chế ngày càng sạch hơn, giảm khó khăn trong việc làm sạch dây đai và giảm lãng phí làm sạch chất pha loãng.

1. Hệ thống phun

• Đầu vào của buồng phun được trang bị hệ thống scan MAE của Hoa Kỳ để quét hình dạng và kích thước của phôi, truyền tín hiệu phôi chính xác đến bộ điều khiển PLC và điều khiển việc bắt đầu phun và dừng phun của máy sơn để tiết kiệm sơn sử dụng.
• Hai cánh tay súng được điều khiển chính xác bởi một động cơ servo của Nhật Bản để đảm bảo độ chính xác của việc sơn. Đai đồng bộ sử dụng cơ cấu căng bốn bánh, hai bánh định vị và hai bánh căng điều chỉnh Độ chặt của đai được điều chỉnh bằng hai bánh căng có thể điều chỉnh. Rất dễ dàng điều chỉnh độ chặt của dây đai đồng bộ. Đối với sự thay đổi của giãn nở nhiệt và co lạnh, dây đai đồng bộ được căng tự động theo cơ chế mà không cần điều chỉnh bằng tay. Do đó, dây đai đồng bộ rất ít bị hao mòn. Máy ổn định khi khởi động và phanh và không có hư hỏng cho động cơ servo và bộ giảm tốc.
• Đèn LED được sử dụng trong không gian buồn sơn để chiếu sáng, an toàn và tiết kiệm năng lượng.
• Bố trí luồng gió thổi hợp lý, ngay cả khi máy đang ở tốc độ truyền tải cao hơn, giúp tối ưu luồng sương mù trong vùng phun. Người vận hành có thể cài đặt các thông số của máy thông qua màn hình cảm ứng, và hiểu trực quan tình trạng hoạt động của máy thông qua thông tin máy chạy hiển thị trên màn hình. Phạm vi ứng dụng: thích hợp để phun tự động (lớp sơn lót) cho phôi dạng tấm như đồ nội thất tùy chỉnh, cửa gỗ (khung cửa / đường trang trí) tủ và các sản phẩm nhãn dán, ván gỗ nhựa, các sản phẩm veneer PVC. Thích hợp cho các loại sơn. Sơn hệ nước, sơn UV.

1. Hệ thống thu hồi sơn

• Sơn được cạo từ bề mặt băng tải đi qua thiết bị thu hồi tự động đến thùng thu gom tái chế.
• Nếu nó có thể phục hồi về mặt hóa học, nó có thể được tái chế hoàn toàn.
• Bao gồm một con lăn tái chế sơn quay ngược và xi lanh thu gom sơn. Ngoài ra, còn có 3 con lăn để làm sạch và sấy khô băng tải.
• Toàn bộ hệ thống được lắp đặt trên một xe đẩy ray dẫn hướng để dễ dàng bảo trì.
• Đầu tiên sơn được phục hồi bằng cách ép đùn, sử dụng song song của dây đai và cơ cấu làm sạch để căn chỉnh áp lực tác dụng lên từng vị trí giữa con lăn ép ngược dây đai. Sau đó dùng bộ cạo để cạo phần sơn còn sót lại trên dây đai để tái chế.

1. Hệ thống làm sạch

• Làm sạch băng tải. Băng tải dính sơn trước tiên sẽ được nhúng vào dầu chuối, trong khi làm sạch bề mặt của băng tải, sau đó con lăn vải được làm khô và làm khô bằng không khí. Vệ sinh súng phun. Nó có thể được hoàn thành bởi chỉ một người vận hành), và chất tẩy rửa được sử dụng với một lượng nhỏ và thời gian làm sạch rất ngắn.
• Lọc sạch không khí bên trong máy.
• Cửa vào: Máy được trang bị thiết bị điều khiển khí nén độc lập và bộ lọc hai lớp nạp khí tích hợp để đảm bảo làm sạch không khí. Hệ thống xả: Đầu tiên, bộ lọc giấy bên cạnh sẽ hấp thụ sơn thừa từ không khí.
• Sau đó, lớp lọc sơn thứ hai tiếp tục hấp thụ lượng sơn dư thừa trong không khí, và thiết bị lọc của ống xả đảm bảo rằng sương sơn tạo ra khi phun được lọc để làm sạch không khí hiệu quả.

1. Hệ thống cung cấp sơn

• Hỗ trợ súng phun áp dụng chế độ hai chiều hai chiều (4 + 4), tổng cộng tám súng phun khí hỗn hợp áp suất trung bình Kremlin KREML IN của Pháp và hệ thống cung cấp sơn bơm sơn áp suất cao, có thể sơn hiệu quả ở mọi góc của phôi. Thiết kế của mạch tuần hoàn dạng ống đảm bảo áp suất bên trong súng được ổn định và dòng sơn được điều chỉnh bởi van điều chỉnh áp suất.
• Giá súng có thể nâng lên hạ xuống bằng điện rất tiện lợi khi điều chỉnh theo chiều cao của phôi. Súng phun trộn có hiệu suất phun tuyệt vời, do đó đạt được chất lượng màng cao và lớp phủ có thể tiết kiệm đáng kể. Chất mỏng hơn có thể được tái chế trong khay

1. Phụ kiện tùy chọn

• Bơm màng Prona Đài Loan 2 bộ, phun sơn Iwata Nhật Bản hoặc Meiji Nhật Bản 8 bộ. Công dụng: Chủ yếu dùng để phun sơn bóng tự động hoặc sơn hỗn hợp cho lớp sơn đáy.
• Có ba loại phương tiện lọc không khí trong khí thải: một là bộ lọc bằng thép không gỉ (được sử dụng cho sơn UV, vì sơn UV có thể được tái chế), một bộ lọc bằng giấy, (cho sơn PU, v.v.) một là lọc nước. (dùng trong sơn PU, sơn gốc nước, v.v.)

Máy sấy dòng hồng ngoại

1. Giới thiệu tóm tắt

Máy được sử dụng để làm nóng lớp phủ trên bề mặt phôi, thúc đẩy sự bay hơi dung môi của lớp phủ, cải thiện hiệu quả của lớp phủ và giảm thời gian đóng rắn của lớp phủ. Bao gồm A. Hệ thống truyền tải; B. Hệ thống làm khô; C. Hệ thống làm mát:

1. Hệ thống băng tải

Khung bên ngoài là thép định hình có ray giúp vận chuyển phôi dễ dàng. Băng tải được hoàn thiện bởi hệ thống truyền động xích tích hợp, giúp cho quá trình chuyển phôi trơn tru, không bị trượt và gây hỏng hóc.

Thiết bị bảo vệ hệ thống truyền động hiệu quả đảm bảo hoạt động bình thường lâu dài của băng tải và giảm hư hỏng cho các bộ phận chuyển động.

1. Hệ thống sấy khô

Toàn bộ hệ thống sấy được chia thành vùng gia nhiệt sơ bộ (30 ° C-40 ° C), vùng sấy nhiệt độ thấp (40 ° C-50 ° C). vùng sấy nhiệt độ trung bình (50 ° C-60 ° C), vùng sấy nhiệt độ cao (60 ° C-70 ° C) và vùng làm mát (L) (20 ° C -30 ° C). Lưu ý: có thể điều chỉnh nhiệt độ theo nhu cầu thực tế.

Cảm biến nhiệt độ trong máy sấy và tự động điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt của bộ trao đổi nhiệt theo giá trị cài đặt, để điều chỉnh nhiệt độ của luồng không khí.

1. Hệ thống làm mát

Cảm biến nhiệt độ thực tế đo nhiệt độ bên trong lò và truyền dữ liệu đến hệ thống điều khiển để kiểm soát sự xâm nhập của không khí lạnh tươi đảm bảo sơn khô hiệu quả.

Thiết kế ống xả tuyệt vời để đảm bảo thoát khí thải trong lò, làm giảm hiệu quả hàm lượng dung môi của không khí trong lò, làm cho quá trình sấy hiệu quả hơn.

UV drying machine/ Máy sấy UV

Thông số kỹ thuật